ورق گالوانیزه یک ورق فلزی از جنس آهن و فولاد میباشد که آن را با یک لایه از فلز روی میپوشانند. میتوان گفت این ورقها در سال 1742 میلادی برای اولین بار توسط ملورین شیمیدان فرانسوی زمانیکه روشی برای فرو بردن پوشش آهنی در روی مذاب ارائه داد به وجود آمدند. سپس به دنبال آن در سالهای بعدی دانشمندان دیگری از جمله سورل فرانسوی در سال 1836 روشهایی برای پوشش آهن ارائه داند. در روش سورل ابتدا سطح آهن را توسط اسید سولفوریک تمیز میکنند و سپس آن را در فلاکس کلرید آمونیوم فرو میبرند تا پوششی بر روی آهن ایجاد شود. بنابراین به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردی در برابر عواملی از قبیل رطوبت و گرد و غبار چند میکرون فلز روی را بر سطح ورق به طور یکنواخت پخش میکنند. در صورتیکه مقدار روی پخش شده بر روی ورق زیاد باشد میگویند ورق تولیدی از کتینگ ([Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]) بالایی برخوردار میباشد. بهتر است بدانید که در ساختار ورق گالوانیزه پیلهای الکتروشیمیایی بین آهن که نقش کاتد دارد و روی که نقش آند را دارد ایجاد میشود. همچنین فلز روی نسبت به آهن فعال تر میباشد و اکسیده میشود.
[Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...]
معرفی مزایای ورق گالوانیزه و روش گالوانیزاسیون
در میان روشهای موجود، گالوانیزاسیون از بهترین روشها برای جلوگیری از خوردگی محسوب میشود. به عبارتی میتوان گفت گالوانیزاسیون یک موفقیت تجاری غیر قابل انکار به شمار میآید. گالوانیزاسیون از اقتصادیترین روشهای محافظت میباشد که در آن فلز مادر را با لایهای از فلز محافظ میپوشانند. با این روش در صورت قرار گرفتن در برابر عوامل خورنده فلز محافظ خورده میشود و باعث محافظت از فلز مادر خواهد شد. لازم به ذکر است که میزان مقاومت به ضخامت پوشش ورق گالوانیزه بستگی دارد. بهتر است بدانید که گالوانیزاسیون یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روشهای مقاوم سازی فلز است. میتوان گفت غوطه ور کردن ورق فلزی در حوضچه مذاب از بهترین و اقتصادیترین روشهای گالوانیزاسیون ورقهای فولادی و فلزی به شمار میآید.
میزان محافظت و مقاومت به ضخامت پوشش روی و شرایط محیطی بستگی دارد. این لایه محافظ با چسبیدن به فلز مادر باعث ایجاد مقاومت در برابر اصطکاک خواهد شد و میتوان گفت لایه محافظ جزیی از سطح فولاد محسوب میشود. حتی در اثر گذشت زمان در صورتیکه فلز روی با محیط اطرافش واکنش دهد باعث ایجاد یک سطح محافظ از هیدروکسید روی، اکسید روی و کربنات روی میشود که زمینه برای رنگ کردن را به وجود میآورد.
ضخامت پوشش [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...] بر اساس استانداردهای موجود مشخص میشود. از جمله عوامل تاثیر گذار بر ظاهر و ضخامت پوشش گالوانیزه میتوان به شرایط سطحی، فرآیند سرد انجام شده بر روی فولاد قبل از گالوانیزاسیون، ترکیب شیمیایی فولاد، متالوژی فرآیند گالوانیزاسیون، زمان غوطه وری در حمام روی، نرخ خارج کردن از حمام و سرد کردن فولاد اشاره کرد. از میان عوامل ذکر شده ترکیب شیمیایی فولاد بیشترین اهمیت را دارد. ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه به میزان فسفر و سیلیکون بستگی دارد. در صورتیکه درصد سیلیکون بیش از 0.04 درصد و فسفر بیش از 0.05 درصد باشد لایه محافظ ضخیم خواهد بود. اما در مقابل کربن، منگنز و سولفور نسبت به فسفر و سیلیکون شدت اثر گذاری کمتری خواهند داشت. [Only Registered and Activated Users Can See Links. Click Here To Register...] بر اساس جرم فلز روی متفاوت میباشد و مقدار آن بین 100 تا 350 گرم فلز روی در هر مترمربع متفاوت میباشد. از جمله مزایای استفاده از ورق گالوانیزه میتوان به هزینه کمتر در ساخت، نگهداری و تعمیر آنها اشاره کرد. طول عمر زیاد حدود 20 تا 30 سال حتی در محیطهای نامناسب و خورنده از دیگر مزایای این ورقها میباشد. همچنین به دلیل ساختار متالوژیکی خاص این پوششهای گالوانیزه در برابر صدمات مکانیکی، ساییدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارند. بنابراین از دوام بالایی برخوردار میباشند. پوشش گالوانیزه تمامی نقاط و سطوح فلز را پوشش خواهد داد و محافظت کامل ایجاد میکند.